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    雙法蘭液位變送器零點偏移的設置方法及故障解決方法
    信息來源: 雙法蘭液位變送器 | 2022-02-28 點擊量: 207

       雙法蘭差壓液位變送器(簡稱雙法蘭液位變送器)具有測量精度高、穩定性好、測量范圍寬、安裝方便等優點,在化工生產領域得到了廣泛應用。液位的測量和控制是化工等工業生產領域的重要過程參數之一。生產中常用的液位計也有很多種,如基于浮力原理的磁翻板液位計、磁浮球液位計、電容式液位計、雷達液位計等。與其他種類的液位測量儀表相比,雙法蘭液位變送器的特點還是很明顯的。

     
      雙法蘭差壓液位計可以修改變送器的參數,可以與采用相同通訊協議的DCS系統或現場通訊控制器和設定器進行通訊和數據交換。在我廠合成氨裝置的各個環節中,多處采用雙法蘭差壓變送器測量鍋爐汽包、表面冷凝器、壓縮機級間分離器、氨冷器、噴射蒸汽發生器的液位。
     
      在雙法蘭液位變送器的使用過程中,用戶經常反映這樣的問題,屬于雙法蘭液位變送器*作為典型故障之一。如何正確解決此類問題,對兩個液位計計算不正確、零位設置不當的問題做出適當的解決方案。摘要:主要介紹了雙法蘭差壓變送器的測量原理,以及在測量液位時,由于遷移芯調零不當引起的故障,并給出了詳細的原因分析和解決方法。
     
      差壓變送器原理介紹
     
      雙法蘭液位變送器由差壓變送器、毛細管和帶密封膜片的雙法蘭組成。密封膜片的作用是防止管道中的介質直接進入差壓變送器。它通過充滿液體的毛細管與變送器相連。當隔膜受壓時,它會輕微變形。變形位移會通過毛細管中的液體傳遞給變送器,變送器經過處理后轉換輸出4-20 ADC的電流信號。
     
      在對雙法蘭液位變送器量程和遷移量的匯總檢定過程中,發現變送器量程選擇不當,遷移量設置不正確,是造成儀表測量不準確的重要原因。圖a。
     
      它還與高度H、被測介質的密度P和羊毛管中填充液體的密度pZ有關。變送器的零點必須負向遷移。零點遷移原理見圖B。雙法蘭差壓變送器量程的計算公式為:
     
      P=pIHg(l)
     
      零點偏移的計算公式是:
     
      S=pZgh(2)
     
      式中P為雙法蘭液位變送器的量程(單位: kpa);h為被測容器內的液位高度(單位為:米);g為重力加速度(單位:98抗as);p是被測介質的密度;PZ是裝在毛細管中的甲基硅油的密度(單位:kg);是s零點偏移;h是雙法蘭間距;根據公式(1)和(2),雙法蘭差壓變送器測量液位的準確度與變送器的安裝位置無關,而與被測體積內的高度H、被測介質的密度P和羊毛管內填充液體的密度pZ有關。變送器的零點必須負向遷移。零點遷移原理見圖b2。(1)事件過程
     
      2015年9月22日,西南化肥廠合成氨裝置跳閘。發現檢查級間分離器10~5F高液位開關聯鎖動作,雙法蘭液位變送器指示為零,機組級間分離器底部導淋開啟,大量排水。經檢查,雙法蘭液位計偏移嚴重。量程也與設計嚴重不符?,F場安裝使用的變送器的測量范圍為623千帕斯卡,而設計的測量范圍僅為3千帕斯卡。
     
      (2)原因分析
     
      差壓變送器未按設計選型訂購;以及計量人員對雙法蘭液位變送器遷移量計算的誤解,他們一般只關注灌溉水的調試,不核對設計數據根據原始數據和生產需要準確遷移。下表C是錦西化工機械廠為我廠LT-11設計的數據表。表C是錦西化工機械廠液位變送器的計算數據。
     
      根據上表c;
     
      *大測量范圍(范圍)
     
      P,二=PIHg=.981 * 00=.294KaP
     
      傳遞量PI=P-P-PZgh(3)=1 095火,9火,1火,990=9226KPa,即0H上升到0時,差壓變送器的傳遞量為PI=-.9226KaP,為全傳遞。如表C所示,0H=325mm以上的設計液位表示液位,需要對差壓變送器進行重新定位,所以*最終遷移量PI=-. 9226 pl  Goh=-. 9226 9.81 fire  . 0325=~ . 603 kpa,綜上所述,變送器的安裝位置對遷移量和測量結果沒有影響。當被測液位為0時,變送器的正負壓腔壓力差*較大(這里的壓力差是正負壓腔壓力差的*值),變送器輸出電流為4mA。隨著液位的上升,變送器正負測量腔之間的壓差逐漸減小,變送器輸出電流為20mA。
     
      因為已知變送器毛細管內的工質和被測液體的密度,就確定了變送器的安裝位置和量程,所以只要知道液位測量的數據H,H,pZ,0H,就可以計算出變送器的量程和偏移,就可以精確地調整變送器。
     
      (3)事件過程
     
      2010年11月,合成氨裝置111-C蒸汽帶水。由于當時處于開車階段,注蒸汽放空,導致脫碳液隨蒸汽帶出,132 ~ F頂部放空帶出大量堿液,當時LT-20顯示液位低50%,但實際液位接近80%。為了配合工藝調整,儀表操作員移動了量程,但在工況穩定后又移回。
     
      (4)原因分析
     
      事后分析,差壓變送器沒有故障。根據偏移公式,偏移P=P-P-PZgh  plgH。對于111-C,pl是測得的本菲爾德解,兩個法蘭之間的距離是常數,硅油的密度也是已知的??梢钥闯?,遷移量與111-C內溶液的密度pl密切相關。在開車階段,如果兩塔被淹,再生氣二氧化碳將攜帶大量堿液,使111-C溶液的濃度增加,同時使溶液的密度增加。*最終結果是遷移量 P發生變化,差壓變送器指示小于磁翻板液位計指示值。這種情況在日常生產中時有發生,儀器操作人員反復將LT-20正反移動。實際上是溶液密度變化引起的偏差。本文的結論
     
      雙法蘭差壓變送器是一種先進的智能儀表,廣泛應用于化工生產中。在測量和使用時,雙法蘭液位計的校準不僅選型要符合設計,而且準確的遷移量也至關重要。通常,專用法蘭用于連接變送器法蘭,標準壓力信號用于校準。標定前根據現場實際情況進行計算,根據計算依據進行標定,非常方便。在日常生產中,工藝是主導,儀器是工藝操作的眼睛。它們相輔相成。當儀器指示異常時,首先要從工藝角度分析。對于111-C,當變送器和磁翻板顯示的液位出現較大偏差時,工藝人員必須給予足夠的重視。此時可能是溶液濃度變化較大造成的,需要及時調整。
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